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铆钉用法和自冲铆钉优点

铆钉的铆接是使用较穿孔直径稍小的金属圆柱或金属管(铆钉),穿过需要铆合的工件,并对铆钉两端面敲击或加压,使金属柱(管)变形增粗同时在两端形成铆钉头(帽),使工件不能从铆钉上脱出标签:空心铆钉 锁具铆钉 半空心铆钉 异型铆钉 实心铆钉

铆钉的铆接是使用较穿孔直径稍小的金属圆柱或金属管(铆钉),穿过需要铆合的工件,并对铆钉两端面敲击或加压,使金属柱(管)变形增粗同时在两端形成铆钉头(帽),使工件不能从铆钉上脱出,在受使工件分离的外力作用时,由钉杆、钉帽承受产生的剪切力,防止工件分离。
  铆钉的用法:
  1、铆接分冷铆及热铆,冷铆是铆钉在常温下进行铆接;热铆用在连接要求   高的地方,如铁桥的钢梁铆接,热铆时需将铆钉预热,红热的铆钉穿入铆孔,打好铆钉头后,在冷却过程中收缩的应力将使连接   紧密。
  2、铆接一般需要双面操作,抽芯铆钉的出现,使单面操作成为   简便易行的工艺。
  自冲铆接是   为常见的一种方式,主要用于连接两种或两种以上金属板材的冷连接技术。一般来讲,自冲铆钉穿透顶层板材之后,在铆模的作用下铆钉尾部的中空结构扩张刺入而并不穿刺底层板材,从而形成牢固的铆接点。
  自冲铆钉优点:
  1、自冲铆接技术可以连接不同材质的板材及多层板材组,如钢板、铝板、塑料板等,可与胶粘工艺组合使用;
  2、连接点牢固,铆接质量稳定,重复性高,铆接点的动态疲劳,远远优于点焊等传统薄板连接工艺;
  3、良好的密封效果和防渗透功能;
  4、使用场地小,铆接操作简单简单,工序周期短, 节省人工成本 ,能耗小,维修费少;
  5、即使在狭窄的法兰边上或很小的安装空间内,也可以   地进行连接;
  6、通过检测铆接点外形几何尺寸可以简便地进行铆接质量判定 ,还可以实现无损伤检测,可简便地对连接强度进行无损伤检测;
  7、连接区域没有热应力集中,可以用于涂层或镀层板材连接而不会破坏其表面涂镀层,无须后序喷漆、电镀;
  8、无需预先打孔,工作环境友好,铆接时没有灰尘毒烟排放或废料等产生,噪音低等优点;
  9、自动的供钉系统生产的连续性,易于实现机械化;
  10、圆点连接的承载性与受载方向无关,即无论是受剪切载荷,还是受顶拉载荷作用,其承载性都相同;

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